Una breve analisi delle caratteristiche tecniche di 6 processi di saldatura comuni
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1. Saldatura ad arco manuale
La saldatura ad arco manuale è il metodo di saldatura sviluppato per primo e ancora oggi più utilizzato tra i vari metodi di saldatura ad arco. Utilizza un elettrodo rivestito di vernice come elettrodo e metallo d'apporto. L'arco brucia tra l'estremità dell'elettrodo e la superficie del pezzo da saldare. Sotto l'azione del calore dell'arco, il rivestimento può generare gas per proteggere l'arco da un lato e, dall'altro, può generare scorie che ricoprono la superficie del bagno di fusione per impedire l'interazione del metallo fuso con il gas circostante. Il ruolo più importante delle scorie è quello di produrre reazioni fisiche e chimiche con il metallo fuso o aggiungere elementi di lega per migliorare le proprietà del metallo di saldatura.
L'attrezzatura per la saldatura ad arco manuale è semplice, portatile e flessibile nel funzionamento. Può essere utilizzato per saldare giunzioni corte durante la manutenzione e l'assemblaggio, in particolare per saldare parti difficili-da-raggiungere. La saldatura ad arco manuale con gli elettrodi corrispondenti può essere applicata alla maggior parte dell'acciaio al carbonio industriale, dell'acciaio inossidabile, della ghisa, del rame, dell'alluminio, del nichel e delle loro leghe.
2. Saldatura ad arco con protezione di gas di tungsteno
Si tratta di una saldatura ad arco con protezione di gas con elettrodo non fondente-, che utilizza l'arco tra l'elettrodo di tungsteno e il pezzo in lavorazione per fondere il metallo e formare una saldatura. L'elettrodo di tungsteno non si scioglie durante il processo di saldatura e funge solo da elettrodo. Allo stesso tempo, l'argon o il gas elio vengono alimentati come protezione nell'ugello della torcia di saldatura. È anche possibile aggiungere ulteriore metallo secondo necessità. (Comunemente conosciuta come saldatura TIG nel mondo).
La saldatura ad arco con protezione di gas di tungsteno può controllare bene l'apporto di calore, quindi è un metodo eccellente per collegare la lamiera e la saldatura del fondo. Questo metodo può essere utilizzato per la giunzione di quasi tutti i metalli, particolarmente adatto per saldare alluminio, magnesio e altri metalli che possono formare ossidi refrattari e metalli attivi come titanio e zirconio. La qualità della saldatura di questo metodo di saldatura è elevata, ma rispetto ad altre saldature ad arco, la sua velocità di saldatura è più lenta.
3. Saldatura ad arco con protezione di gas con elettrodo fuso
Questo metodo di saldatura utilizza la combustione dell'arco tra il filo di saldatura alimentato continuamente e il pezzo come fonte di calore e l'arco protetto con gas spruzzato dall'ugello della torcia per la saldatura. Il gas di protezione comunemente utilizzato nella saldatura MIG è: argon, elio, CO2 o una miscela di questi gas. Quando si utilizza argon o elio come gas di protezione, si parla di saldatura MIG (denominata saldatura MIG nel mondo). Il vantaggio principale della saldatura MIG è che può essere facilmente saldata in varie posizioni e presenta anche i vantaggi di una maggiore velocità di saldatura e di un elevato tasso di deposizione.
La saldatura MIG/MAG può essere applicata alla maggior parte dei metalli principali, inclusi acciaio al carbonio e acciaio legato. La saldatura MIG è adatta per acciaio inossidabile, alluminio, magnesio, rame, titanio, zirconio e leghe di nichel. Questo metodo di saldatura può essere utilizzato anche per la saldatura a punti ad arco.
4. Saldatura laser
La saldatura laser è una saldatura che utilizza un raggio laser focalizzato da un flusso di fotoni monocromatici coerenti ad alta-potenza come fonte di calore. Questo metodo di saldatura comprende solitamente la saldatura laser a potenza continua e la saldatura laser a potenza pulsata. Il vantaggio della saldatura laser è che non deve essere eseguita sotto vuoto, ma lo svantaggio è che la forza di penetrazione non è così forte come la saldatura a fascio di elettroni. Durante la saldatura laser è possibile eseguire un controllo accurato dell'energia, in modo da poter realizzare la saldatura di microdispositivi di precisione. Può essere applicato a molti metalli, in particolare per risolvere la saldatura di alcuni metalli difficili-da-saldare e metalli diversi.
