Linea di saldatura automatica del serbatoio del carburante in lega di alluminio

 

Questa linea di produzione per la saldatura di serbatoi di carburante in alluminio è un sistema integrato automatizzato progettato per la produzione efficiente e precisa di serbatoi di carburante in alluminio di alta-qualità. Seguendo i tipici processi di produzione dei serbatoi di carburante, la linea integra le procedure principali dalla formatura della lamiera alla saldatura di tenuta finale, garantendo resistenza strutturale, prestazioni di tenuta e consistenza superiori. Il design complessivo della linea bilancia i requisiti specifici della saldatura dell'alluminio con le esigenze di efficienza della produzione su larga-scala.

 

 

L'attrezzatura viene utilizzata principalmente per la laminazione di cilindri quadrati in lega di alluminio, cilindri ellittici, cilindri triangolari e cilindri circolari. Regolando la distanza tra i rulli sinistro e destro, è possibile arrotolare pezzi rotondi e quadrati con diametri diversi. Dopo aver spinto il telo, per evitare che si inclini, la cinghia viene posizionata automaticamente a destra e a sinistra e spinta nella posizione appropriata; l'asta di supporto superiore ha una funzione-di follow-up. Non deve essere presente alcun arco evidente sulla giuntura diritta dietro la piastra della bobina del serbatoio del carburante che possa ostacolare la saldatura della giuntura diritta.

Il flusso di elaborazione dell'apparecchiatura

Alimentazione → spinta (automatica) → allineamento automatico della lamiera → ingresso della lamiera nel laminatoio → laminatoio (automatico): CNC a quattro-rulli di laminatoio secondo il programma pre-programmato Pezzo → scarico (manuale) per rimuovere il pezzo laminato.

 

 

Questa attrezzatura viene utilizzata per la saldatura di testa a filo diritto di fusti in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli (è possibile utilizzare la saldatura TIG/CO2/MAG/MIG). Dopo che il pezzo è stato premuto saldamente contro l'acciaio inossidabile della trave principale di saldatura, il carrello mobile guida la torcia di saldatura per eseguire la saldatura continua. Dopo la saldatura nella posizione designata, la saldatura si interrompe, la torcia di saldatura si solleva e il carrello di saldatura ritorna rapidamente al punto di partenza. La torcia di saldatura adotta un motore di conversione di frequenza CA, la velocità di saldatura può essere regolata in modo continuo e la forma della saldatura è bella.

L'attrezzatura è composta principalmente dalla parte di pressatura, dalla parte della trave principale, dalla parte di camminamento, dal sistema di controllo, dal sistema di alimentazione della saldatura, ecc. Il letto è una struttura saldata interamente in acciaio-. Fai la ricottura per alleviare lo stress.

 

Il flusso di elaborazione dell'apparecchiatura

Alimentazione (manuale, assistita dalla tavola a rulli di sollevamento): posizionamento del pezzo sul mandrino → il meccanismo di centratura del mandrino si estende attraverso il cilindro (automatico) → il dispositivo di aggancio del mandrino blocca il mandrino di posizionamento (automatico)→Il dito premendo il tasto preme metà del pezzo (automatico)→Il meccanismo di centraggio del mandrino si ritrae attraverso il cilindro (automatico)→Il dito premendo il tasto preme l'altra metà del pezzo (automatico)→La pistola di saldatura viene abbassata in posizione (Automatico)→Inizio saldatura→ Al termine della saldatura, la torcia di saldatura viene sollevata in posizione (automatico) → viene premuto il tasto per rilasciare il pezzo (automatico) → scarico (manuale): rimuovere il pezzo saldato.

 

 

L'attrezzatura viene utilizzata principalmente per la saldatura circonferenziale delle viti di riempimento e scarico dell'olio del barilotto del serbatoio del carburante in lega di alluminio e della sede della vite della porta di ritorno dell'olio. Il pezzo viene saldato da robot (saldatura CO2/MAG/MIG). L'attrezzatura è composta principalmente da robot, la fonte di alimentazione per saldatura Fronius è composta da base, colonna, dispositivo di posizionamento, sistema pneumatico, sistema di controllo elettrico, ecc. Il posizionamento del cilindro del pezzo in lavorazione e delle parti del bocchettone di rifornimento del carburante è posizionato da uno speciale stampo di posizionamento, quindi il cilindro di pressatura aziona lo speciale stampo di pressatura per pressare le parti del bocchettone di riempimento del carburante. Durante la saldatura, il pezzo non viene spostato e il robot trasporta la torcia di saldatura per effettuare una rotazione circolare (durante la saldatura del bocchettone di riempimento del carburante). La traiettoria viene realizzata dalla programmazione del robot), in modo che la torcia di saldatura esegua un movimento di copia e rotazione per adattarsi alla traiettoria di caduta del bocchettone di rifornimento di carburante). La pistola di saldatura adotta una pistola di saldatura push-pull e la corrente di saldatura viene comunicata dal robot e dalla fonte di alimentazione di saldatura, che può essere modificata in tempo reale. La postazione di lavoro robotizzata è dotata di pulisci-pistola e meccanismo di taglio del filo.

L'attrezzatura è composta principalmente da robot di saldatura, colonna, meccanismo di posizionamento del pezzo e altre parti. Il letto è una struttura saldata interamente-in acciaio e le parti importanti devono essere ricotte e trattate termicamente.

 

Il processo di lavorazione delle apparecchiature

Posizionare il cilindro in lega di alluminio sul mandrino di posizionamento e il foro da saldare deve passare attraverso la colonna di posizionamento (manuale) → inserire il giunto filettato nella colonna di posizionamento (manuale) → premere il pulsante, il cilindro azionare il dispositivo di bloccaggio per comprimere il giunto del tubo di riempimento (automatico) → premere il pulsante, il robot di saldatura troverà automaticamente la posizione per saldare il pezzo (automatico) → dopo aver raggiunto la sovrapposizione di saldatura impostata, la saldatura si interromperà automaticamente e il robot tornerà automaticamente alla posizione originale (automatico) → rimuovere il pezzo (manuale).

 

 

Questa attrezzatura viene utilizzata per inserire a pressione- lo strato intermedio interno della canna dopo che il pezzo in lavorazione del serbatoio del carburante in lega di alluminio è stato laminato. La modalità di lavoro adotta la forma orizzontale. Il raccordo a pressare -a membrana adotta un sistema idraulico. Il sistema di controllo dell'apparecchiatura si basa principalmente su PLC, che può realizzare il controllo automatico. L'intera macchina ha qualità affidabile, alta precisione, bell'aspetto e funzionamento conveniente.

L'attrezzatura è composta principalmente da un letto e da una parte -pressata. Il letto è una struttura saldata interamente-in acciaio e le parti importanti devono essere trattate termicamente. Poiché la matrice di pressatura-è fissata sulla guida lineare e la guida lineare è installata sul letto, l'intero letto Dopo che il corpo è stato saldato, l'intero corpo viene temperato per alleviare lo stress e garantire che il corpo dell'attrezzatura non si deformi durante l'uso.

 

Il processo di lavorazione dell'attrezzatura

Alimentazione (manuale) → posizionamento (assistenza manuale) → pressatura (automatica) → scarico (manuale).

 

 

Questa stazione di lavoro adotta il metodo di saldatura del robot singolo e della stazione singola. Un robot è fissato sulla base della macchina, il pezzo è installato su una speciale piattaforma di sollevamento e la piattaforma può essere spostata su e giù. Dopo aver fissato il pezzo sulla piattaforma di sollevamento, la piattaforma può essere ruotata di 180 gradi, il che è comodo per la saldatura delle due partizioni. Il programma del robot è preimpostato e ciascun programma corrisponde al pezzo di saldatura.

La stazione di lavoro comprende principalmente robot per saldatura ad arco, generatore di saldatura, laser tracker, base fissa del robot, strumenti di saldatura e dispositivo di posizionamento e misure di protezione di sicurezza.

La postazione di lavoro adotta la cremagliera e gli accessori prodotti dalla nostra azienda, inclusa la trave mobile. Per diversi tipi di pezzi, corrispondenti a diverse parti di saldatura. Il programma di saldatura robotizzata esegue la saldatura automatica dei pezzi su ciascun utensile. La postazione di lavoro robotizzata è dotata di pulisci-pistola e meccanismo di taglio del filo. Le aree della postazione di lavoro sono dotate di deflettori di isolamento locale.

 

 

Questa attrezzatura viene utilizzata per la saldatura del corpo del cilindro e del coperchio terminale di pezzi in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e altri corpi cilindrici metallici (e pezzi quadrati, ovali a forma di D-, ecc.). La saldatura è controllata da un sistema di controllo numerico a tre-assi. La parte di regolazione della torcia di saldatura adotta un motore passo-passo e una vite a ricircolo di sfere, che può essere regolata manualmente-durante la saldatura. Ridurre l'intensità del lavoro dell'operatore e garantire la qualità della saldatura.

L'attrezzatura è composta principalmente da un letto, un telaio del mandrino, un telaio di sollevamento, un meccanismo di supporto del materiale, un meccanismo di posizionamento, un meccanismo di formazione della saldatura e un meccanismo di regolazione fine- della torcia di saldatura. Il letto è una struttura saldata interamente-in acciaio e le parti importanti devono essere trattate termicamente. Al fine di garantire la concentricità del telaio su entrambe le estremità, l'intero telaio su cui è installato il telaio deve essere temperato per alleviare lo stress dopo la saldatura per evitare deformazioni. Anche la staffa di fissaggio della torcia di saldatura deve essere temperata dopo la saldatura per evitare deformazioni durante l'uso futuro e garantire che la torcia di saldatura si muova. La traccia non devia.

 

Il processo di lavorazione dell'attrezzatura

Posizionare il pezzo sulla staffa pneumatica → far scorrere la staffa pneumatica nella posizione di bloccaggio → la staffa pneumatica si alza in posizione → il telaio del mandrino si sposta a destra in posizione → spingere il telaio per spostarsi a sinistra→ le pistole di saldatura sinistra e destra scendono nella stessa posizione→ la staffa pneumatica scende→ la testa del telaio del mandrino ruota per far ruotare il pezzo → avviare l'arco per iniziare la saldatura → saldatura Completamento della fine dell'arco → le torce di saldatura sinistra e destra si sollevano nella stessa posizione → la staffa pneumatica si solleva nella stessa posizione → il il telaio del mandrino e il telaio di sollevamento tornano in posizione contemporaneamente → rimuovere il pezzo da lavorare.

 

 

• Elevato grado di automazione e continuità: dalla laminazione alla saldatura dei coperchi, i processi chiave vengono completati da macchine o robot specializzati, riducendo l'intervento umano e migliorando i tempi del ciclo di produzione e la stabilità del processo.
• Qualità di saldatura eccellente e stabile: i processi di saldatura sono ottimizzati per le caratteristiche dell'alluminio, la progettazione specializzata della macchina garantisce la coerenza dei parametri chiave di saldatura e la saldatura robotizzata migliora la precisione e l'affidabilità delle saldature complesse, garantendo un'elevata qualità complessiva della saldatura e una buona ripetibilità.
• Elevata integrità del processo: la linea di produzione copre l'intera serie di processi principali, tra cui la formatura del corpo del serbatoio del carburante, la saldatura degli accessori, l'assemblaggio e la saldatura della struttura interna e l'imballaggio finale, possedendo capacità produttive complete di saldatura del serbatoio del carburante.
• Efficienza produttiva significativa: le apparecchiature automatizzate funzionano continuamente, riducendo i tempi di consegna e di attesa tra i processi, rendendole particolarmente adatte alla produzione di massa e aumentando efficacemente la capacità.

 

 

Linea automatica di saldatura serbatoi carburante in lega di alluminio

 

 

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