Saldatrice automatica per flange di tubi MIG/MAG o sovrapposta

 

 

La saldatrice circonferenziale/di superficie per flange a doppia- torcia è un dispositivo di saldatura automatizzato progettato specificamente per la saldatura di saldature circonferenziali tra flange rotonde e componenti come tubi e cilindri o per la saldatura di superfici (ad esempio, strati di acciaio inossidabile o leghe) su superfici ed estremità di tenuta delle flange. La sua caratteristica principale è l'uso di doppie teste di saldatura (doppie torce), che consentono la saldatura simmetrica e sincrona, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva e la qualità della saldatura.

 

 

1.Corpo meccanico e sistema di posizionamento

• Posizionatore di testa e contropunta: questo è il cuore della macchina specializzata. La testa è generalmente azionata da un servomotore, che consente un controllo preciso della velocità di rotazione del pezzo (velocità di saldatura) e della posizione. La contropunta è un meccanismo di bloccaggio azionato, che garantisce un bloccaggio stabile del pezzo.

 

• Mandrino e dispositivi di fissaggio (personalizzati): progettati appositamente per il bloccaggio rapido di pezzi di tipo flangia-, garantendo che il loro centro di rotazione coincida con l'asse di rotazione del posizionatore. Questo è fondamentale per garantire la qualità delle saldature circonferenziali.

2. Sistema di saldatura doppio

• Due teste di saldatura indipendenti: generalmente dotate di carrelli trasversali ad alta-precisione, ciascuna testa può essere regolata indipendentemente su/giù, sinistra/destra e avanti/indietro.
• Meccanismo di alimentazione del filo: se si utilizza MIG/MAG, ciascuna testa è dotata di un trainafilo, una bobina di filo e un tubo di alimentazione del filo indipendenti.

• Torcia per saldatura o cannello: La torcia per saldatura MIG/MAG viene scelta in base al processo.

• Controllo coordinato del doppio sistema: può essere impostato sulla saldatura sincrona simmetrica (saldatura simultanea su entrambe le estremità del diametro, bilanciamento perfetto delle sollecitazioni) o per eseguire la saldatura a gradini (ad esempio, una passata di radice seguita da una passata di copertura).

 

3. Sistema di alimentazione elettrica per saldatura

È dotato di due alimentatori per saldatura digitale ad alte-prestazioni, uno per ciascuna delle due torce di saldatura. Gli alimentatori possono coordinare le impostazioni dei parametri e sincronizzare l'innesco/lo spegnimento dell'arco tramite la rete.

 

4. Sistema di controllo automatizzato

• Controllo principale: utilizza un PLC (controllore logico programmabile)
• Interfaccia uomo-macchina: dotata di touchscreen (HMI) per l'impostazione dei parametri di saldatura (corrente, tensione, velocità), programma di saldatura, numero di passaggi e monitoraggio in tempo reale-dello stato di saldatura.
• Controllo del collegamento: coordina con precisione la rotazione del posizionatore con il movimento della torcia di saldatura, l'innesco dell'arco, la terminazione dell'arco, l'alimentazione del filo e altre azioni.

 

 

Questa attrezzatura può saldare flange ed eseguire saldature di riporto; prendendo come esempio le flange:

 

• Saldatura di testa circonferenziale della flangia:

Bloccaggio del pezzo: bloccare un'estremità del tubo (posizionato orizzontalmente) sul mandrino della testata e fissare l'altra estremità con un supporto a flangia o un perno della contropunta. La flangia è solitamente pre-installata sul tubo o posizionata sul lato della contropunta.

Processo di saldatura: due torce di saldatura sono disposte simmetricamente su entrambi i lati del cordone di saldatura. Il pezzo ruota a una velocità uniforme ed entrambe le torce avviano contemporaneamente la saldatura ad arco, completando l'intero cordone di saldatura circonferenziale in un unico passaggio. Ciò riduce notevolmente la deformazione della saldatura e migliora l'efficienza.

• Saldatura di superficie:

Bloccaggio del pezzo: Bloccare il pezzo da saldare orizzontalmente.

Processo di saldatura: due torce di saldatura sono disposte radialmente lungo il pezzo. La rotazione del pezzo e il movimento laterale delle torce di saldatura sono collegati dalla programmazione PLC per ottenere una saldatura superficiale con traiettoria a spirale, coprendo l'intera superficie anulare da saldare. Il numero di strati e la larghezza sono programmabili.

 

 

 

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